Diamantová řezací hlava je velmi důležitým nástrojem při řezání kamene. Po dlouhodobém používání to přinese určitou ztrátu. To je důvod, proč bychom měli řádně začít. Nyní zavážeme princip ostření elektrického výboje.
Broušení výboje má generovat okamžitou vysokou teplotu vybíjením mezi elektrodou brusného kotouče a elektrodou nástroje oddělenou dielektrií za tání a vypařování materiálu nástroje. Při broušení diamantové špičky, protože kosočtverec není vodivý, je špičková elektroda vodivá síť složená z kovové fáze v diamantu. Je vidět, že elektrické broušení výboje je proces tepelného leptání.
Vzhledem k vysoké teplotě výboje elektrické jiskry může špička diamantu způsobit tepelné ztráty a grafitizaci při ostření, zejména na rozhraní mezi diamantem a cementovým karbidovým substrátem, rychlost eroze je rychlejší. Vzhledem k tomu, že elektrické broušení výboje je bezkontaktní proces broušení, brusná síla je tak malá, že je zanedbatelná, takže účinnost ostření je velmi vysoká.
Diamantová řezavá hlava
Princip elektrického broušení se zásadně liší od principu tradičního abrazivního broušení a liší se také od principu elektrolytického ostření, ale má mnoho výhod jako jedna z metod broušení hlav diamantových řezacích ořezů.
Diamantové řezací hlavy by měly být po použití recyklovány, aby neznečišťovali životní prostředí. Mnoho zdrojů používaných v životě je také neobnovitelných, takže při využívání těchto zdrojů se musíme snažit je recyklovat pro druhotné použití.
Diamantové zdroje jsou také neobnovitelné. Velké množství odpadních diamantových bitů bude nevyhnutelně generováno během používání a výroby diamantových bitů. V této fázi chybí účinné metody jejich recyklace, což způsobilo životní prostředí. Znečištění a plýtvání zdroji.
Poté, co je odpadní diamantová řezací hlava rozložena smíšenou kyselinou, kov v ní obsažený vstupuje do roztoku ve formě iontů a částice diamantu a karbidu wolframu se z filtru vynoří.
Diamantová řezavá hlava
Kovové ionty v vyluhovací roztoku byly upraveny podle obsahu kovu v diamantovém bitu. Jako sraženina byla použita kyselina šťavelová a hodnota pH kyseliny šťavelová byla upravena čpavkem a roztok pro vylodění byl studován pro kosrážení. Za vhodných podmínek dosahuje komplexní rychlost srážení každého kovu více než 98%; nakonec je šťavelan redukován vodíkem, aby se získal ultra jemný předem zahájený prášek.
